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Smart-Factory-Lösung für einen Server

Produktbeschreibung

Die gesamte Smart Factory besteht aus sieben Bereichen: Materiallagerung, Rohmaterialsortierung, automatische Montage, manuelle Produktionslinie, manuelle Prüfung, automatische Prüfung und Verpackung des Endprodukts.

Produkt-Highlights

Das Smart-Factory-Projekt für einen Server umfasst eine Fläche von 8.300 m². Basierend auf einem hochgradig maßgeschneiderten Designkonzept, kombiniert mit einem vollständigen Produktprozess, ist es in sieben Teile unterteilt: Materiallagerung, Rohmaterialsortierung, automatische Montage, manuelle Produktionslinie, manuelle Prüfung, automatische Prüfung und Verpackung des Endprodukts. Diese Fabrik deckt den gesamten Herstellungsprozess derselben Art von Produkten ab und ist über MES, SCADA und Automatisierung mit dem ERP-System verbunden, um eine intelligente, flexible und digitalisierte Produktion zu realisieren.


●  Lagerbereich

  1. Vernünftiger Logistikfluss und Lagerung;

  2. Der Werkslayout-Anzeigebildschirm zeigt Speicherinformationen in Echtzeit an und kann über einen PDA gelesen/beschrieben werden.


● Auspackbereich

  1. Das Design des Bereichs berücksichtigt vollständig die Ergonomie und das reibungslose Design der Produktionslinie.

  2. Materialinformationen sind an den Palettencode gebunden;

  3. Der Materialtransport von FTS-Wagen verwendet eine zweilagige Rollenlinie, um die Übertragungseffizienz zu beschleunigen.

  4. Das Transportband kann den Platz voll ausnutzen und mehr Material tragen. Die Zwischenlagerung von Material erfolgt nach dem "Prinzip der Nähe".

● Automatischer Montagebereich

  1. Realisierung der Zirkulation durch ein doppeltes Kettenzugtransportband für Paletten.

  2. Leere Paletten kehren durch den Boden des zweischichtigen Transportbands zurück. Realisierung des Andockens an das MES-System, um die Rückverfolgbarkeit von Prozessinformationen sicherzustellen;

  3. Tiefes Verständnis für die Technologie, ausgereifte und zuverlässige Organisation;

  4. Realisierung der Integration in das MES-System, um die Rückverfolgbarkeit von Prozessinformationen sicherzustellen.

  5. Kompatible Entwicklung von Dual-CPU- und SCADA-System;

  6. Jede Kombination von Festplattenbaugruppen wird nicht davon beeinflusst, ob sie gleichmäßig aufgeteilt sind oder nicht.


● Automatischer Testbereich

  1. Es gibt zwei Arten von Servern, die in den Testschrank fahren: vollautomatische Einfahrt und manuelle Unterstützung bei der Einfahrt in den Testschrank;

  2. Das professionelle Entwicklungsteam für mobile Terminals kann die Anforderungen der Kundenanpassung erfüllen.


● HMI mit flachem Design
Verschiedene HMIs; Hohe Ähnlichkeit zwischen Display und dem realen Objekt. Die Schnittstellenumschaltung ist flexibel und einfach. Die angezeigten Informationen sind detailliert. und die Schlüsselparameter können manuell eingegeben werden.

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● Kontrollierbarer Wartungsprozess

  1. Regelmäßige Wartung durch Festlegen der Austauschhäufigkeit der entsprechenden Verschleißteile;

  2. Wenn die Häufigkeit den vorgegebenen Wert erreicht, alarmiert das System automatisch und fordert zu Aktionen auf.

  3. Wartungspersonal kann gebunden und Prozessabläufe können verfolgt werden.


● Vertraulichkeits-Upgrade der Systemverwaltung

  1. Das Fingerabdrucksystem ist derzeit für die Autoritätsverwaltung der Anlage implementiert.

  2. Kundenanpassungsfunktion: Online-Produktreparaturfunktion;

  3. Flexible Produktion: Hauptplatinenkompatibilität, Festplattenkompatibilität, Etikettenkompatibilität;

  4. Zuverlässig: Sicherheit, wartungsfreundlich und staubdicht.

 


Anlagenparameter

BetriebsspannungAC 380 V, 50/60 Hzi.O.-Rate≥ 99,8 %
Anlagenlärm≤ 75 dBVerfügbarkeit≥ 95 %
Betriebsdruck0,5 - 0,7 MPaSpannung3P/470V/60Hz,3P/220V/60Hz,P/120V/60Hz
SteuerungsmethodeSPS + Touchscreen + PCRückverfolgbarkeitsfunktion von InformationenMES + SCADA-System
GesamtflächeGesamtfläche: 8.300 m²

 

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